革仕様ソファの作業工程（裁断～縫製）仕事の裏側特別にお見せします

ソファ張地としては

が有りそれぞれ特徴を持っています。

その中で天然皮革「牛の皮」について一部の作業工程を紹介します。

革と皮についておさらい

弊社使用の革「国内産・ホルスタイン」の皮を使用している事は初回のブログで紹介しました。

革ブログ

ミスターレザーとは？ソファ老舗メーカーマルイチセーリングが解説

https://m-leather.com/blog/maruichi/

革製品を製作することになったきっかけ革製品（革小物）を製作を始めたきっかけは「ソファに使用する革」の開発から関わり、よりタッチ感を重視し、ソファに張って感触の良い仕上がりを求め革の加工会社の方々と協議と試作を重ね希望通りタッチ感の良い革に仕上がりました。６～７年前までは当社ソファの張り地としては、主に「ソフトレザー・布地」が中心で革張りソファは僅かな割合でした。タッチ感の良い革が完成した後に徐々に革張りの割合が増加し、今では１５～２０％程度まで増加してきました、革張りが増加してくると同時に端...

食肉として（国産牛）大量に食されていますが、その皮も大量に排出されています。
弊社使用の皮の「なめし加工」は兵庫県で加工されている物を使用しています。
革のサイズ、価格は「デシ」と言う表現で流通しています。
１デシ＝１０㎝x１０㎝です、価格も1デシ○○円と言う単位で取引されます。

因みに革と皮の違いは

日本とヨーロッパの加工法の違い

日本

牛一頭のサイズは「ホルスタイン」２歳程度で約５００デシ～６５０デシ（１デシ＝１０㎝x１０㎝）と大きいサイズで有り、国内では殆どが１頭を中央で半分に割り、約２５０デシ～３２０デシとなり、その後加工されています。
皮を半分にする理由として、大きな皮（５～６００デシ）を加工するには大きな機械とスペースが必要となり、また革製品加工会社も同じで省スペースで商品製作する傾向が殆どです。

ヨーロッパ

ヨーロッパは逆に１頭分の大きな状態で加工され流通して行きます。
革の加工については歴史が有り、もともと１頭分を半部に分けて加工すると言う選択肢は無かったのだろうと思われます、ありのままの革加工技術が発展していった経緯があります。

裁断方法

１０年以上前の事です、イタリアやドイツのソファメーカを何度か視察していますが大きな革を裁断する場合、数名の社員さんが作業台に広げた大きな革を自分の手元の手の届く範囲の革を型紙に合わせ電動鋏でカットすると言う作業光景を見たり、又規模の比較的大きな会社では、「クリッカー」と言う大きなプレス機を活用して革を抜き取っています。

上の写真の左側が「２０トンクリッカー」で右側が「８トンクリッカー」。我が社に於いても大小２台のクリッカーを駆使して抜き取りの大きさにより使い分けています。（我が社では、革小物製作の「Mr leather」専用機として使用）

様々な抜型

事前にソファの各パーツ部分の型紙に合わせ、「鋼」で作った「抜き型」と言われる物で革の部位（傷や汚れの無い部分）を確認しながら
８トンから２０トンと言うプレス機（クリッカー機）で一気に革を抜き取り、作業効率が良く又精度が非常に高く、パーツ毎に縫製する時にも狂いが無く作業者もストレスなく作業が進み、完成品は実に綺麗な仕上げとなります。

上の画像は鋼による様々な抜型。左側は角型コースター用、中央は丸型、右上はマウスパット用抜き型。

裁断機（キャド・キャム）

数年前よりソファ造りの為の裁断では、「キャド・キャム」を導入
３台のキャム（裁断機）内２台は革を裁断できる最新鋭の国産機です。

上の画像2つは弊社の革用の裁断機（キャド・キャム）。

昔ながらの作業スタイルから、より効率の良い機械化は今の時代積極的に取り組む事で、価格と品質のバランスの取れた商品が出来上がると考えています。

革すき

裁断が終了すると、パーツ毎に繋ぎ合わせ作業に入りますが、その前に一部のパーツの一部の部分、つまり縫い合わせする部分を約１０㎜の幅で厚さを薄く削ります、元々1.5㎜程度の厚さの革厚を約1㎜程度まで専用の「革すき機」（写真）で削ります、これを「革をすく」と言います、この機械は国内で（多分）唯一のメーカが製造しています。

弊社はこの機械を2台設置しており かなり頻繁に使用しています。

縫製工程

縫い易い厚さに剝き終わると、縫製工程入ります。
縫製では各パーツの縫い方など複雑な作業で正確性が求められます。どの社員でも確実な商品を作っていただきたいのですべて「マニュアル」を確認しながら作業を進めます。

張り工程、完成

縫製終了すれば最終工程にあたる、「張り工程」（木部にウレタンを取り付けたほぼソファの形になっている物）で縫製したものをスッポリ被せて形を整え、特殊な大きなホッチキスのような「エアータッカ」と言う機械で要所を固定します。
作業の都合上、座や背又は肘と言った各部位を最後に組み立て作業しソファとして完成します。

まとめ

おおまかにこういった工程を経て、ソファが出来上がっていっています。

このソファの技術を革小物へ

弊社は10年ほど前から、完全受注生産体制を取っています。
お客様から発注を頂いた商品のみ生産しています、約２～3週間で生産しご注文頂いた全国の家具店様に向けて出荷します。
少し戻りますが、革を裁断した際、各パーツを裁断した所に隙間が出ます、この隙間部分の革はまだまだ色々な革小物製作に十分活用できる綺麗な革も有ります。
そこで閃いた事がきっかけで、革小物を製作し有効活用を試みています。
所謂「端材」と言う呼び方をしますが、けっして端材としての位置付けではもったいない品質の革です。
近年本格的「革小物」の製作に取り組むべく日々研究しています。
今回は革の裁断関係を主に纏めました。

次回、「革小物 製作の工程」を紹介予定です。

革小物や革製品のオーダーメイド、OEMをご希望の方は是非弊社「ミスターレザー」にお問い合わせください。